分析重慶管件虛焊的步驟按如何順序進行:

　　(1)先檢查重慶管件焊縫結合面有無銹蝕、油污等雜質,或凸凹不平、接觸不良,這樣會使接觸電阻增大,電流減小,焊接結合面溫度不夠。

　　(2)檢查重慶管件焊縫的搭接量是否正常,有無驅動側搭接量減小或開裂現象。搭接量減小會使前后鋼帶的結合面積太小,使總的受力面減小而無法承受較大的張力。特別是驅動側開裂現象會造成應力集中,而使開裂越來越大,而最后拉斷。

　　(3)檢查電流設定是否符合工藝規(guī)定,有無在重慶管件厚度變化時電流設定沒有相應隨之增加,使焊接中電流不足而產生焊接不良。

　　(4)檢查焊輪壓力是否合理,若壓力不夠,則會因接觸電阻過大,實際電流減小,雖然焊接控制器有恒電流控制模式,但電阻增大超過一定的范圍(一般為15%),則會超出電流補償的極限,電流無法隨電阻的增加而相應增加,達不到設定的數值。這種情況下系統(tǒng)正常工作時會發(fā)出報警。

　　在重慶管件實際操作中,若一時無法分析出虛焊發(fā)生的確切原因,可以將鋼帶的頭尾清理干凈以后,加大焊接搭接量,適當增加焊接電流和焊輪壓力再焊一次,并在焊接中密切注意焊縫的形成狀態(tài),大部分情況下都可以應急處理好問題。當然,如果出現控制系統(tǒng)問題,或電網電壓波動等使焊縫虛焊就必須采取其他措施加以解決。